给排水安装工程中常见问题的原因及防治措施

  来源:暖通南社

  运营:河北暖通 hebnt2015 (V信)

  一、管道支架安装间距过大,管道局部“塌腰”

  1.现象

  管道支架安装间距过大,标高不准,接触不紧密不牢固,管道投入使用后,有局部“塌腰”现象。

  2.原因分析

  管道支架间距不符合规定,管道使用后,重量增加;弯曲的管道安装前未调直;支架安装前所定坡度、标高不准,安装时未纠正;支架埋设安装不平正、不牢固。

  3.防治措施

  (1)支架安装前应根据管道设计坡度和起点标高,算出中间点、终点标高,弹好线,根据管径、管道保温情况,按“墙不作架、托稳转角,中间等分,不超最大”原则,并参照表1-1,定出各支架安装点及标高进行安装。

  表1-1 钢管支架安装最大间距

  (2)支架安装必须保证标高、坡度正确,平正牢固,与管道接触紧密,不得有扭斜、翘曲现象;弯曲的管道,安装前需调直。

  (3)安装后管道产生“塌腰”,应拆除“塌腰”管道,增设支架,使其符合设计要求。

  二、阀门安装不符合要求

  1.现象

  阀门安装位置和标高不便操作和维修,影响使用;阀门方向装反、倒装、手轮朝下。

  2.原因分析

  缺少阀门安装知识,对施工规范掌握不严;安装阀门时,未考虑方便操作和维修。

  3.防治措施

  (1)止回阀、减压阀等均有方向性,若装反,拆下后按阀体箭头所示方向与介质流向一致重新安装。

  (2)在走道上和靠墙、靠设备安装的阀门,不得碰头、踢脚或妨碍搬运工作;阀门安装过高,需经常启闭时,应设操作平台(梯);安装时阀门手轮要朝上或侧向安装,手轮不得朝下。

  (3)明杆阀门不得直接安装在地下;升降式止回阀应水平安装;旋启式止回阀要保证摇板的旋转枢轴呈水平;减压阀要直立地安装在水平管上,不得倾斜。

  (4)立管上阀门安装高度,当设计未明确时,可安装成阀门中心与胸口齐平,距地面1.2m为宜。

  三、阀门泄漏

  1.现象

  阀门安装后,经强度试验或使用后,关闭不严,有泄漏。

  2.原因分析

  有杂物进入阀腔、阀座,堵塞阀芯;阀瓣与阀杆连接不牢,密封圈与阀座、阀瓣配合不严密;利用阀杆吊装或操作用力过猛,阀杆弯曲变形;密封面研磨不符合要求,或阀门关闭太快,密封面受损;用阀闸、截止阀作调节阀用,使关闭件、座圈磨损加快。

  3.防治措施

  (1)阀门安装前应做强度试验,发现密封面或密封圈根部泄漏时,修复后使用。

  (2)阀门安装前要检查各部分是否完好,阀杆有弯曲或阀瓣与阀杆连接不严密不得安装。

  (3)安装前应清除阀内杂物,安装后管网要冲洗,若输送介质中有可能将杂物带入阀门,阻塞阀芯时,在阀前应装设Y型过滤 器(阀);阀门关不严,应缓慢用力启闭阀门数次止漏,或拆下泄漏阀解体检查,清除阀芯杂物后安装。

  (4)选用的阀门材质和结构必须与输送介质相适应,不得用截止阀、闸阀代替节流阀。

  (5)阀座、阀瓣与密封圈采用螺纹连接时,可用聚四氟乙烯生料带作填料。

  (6)吊装阀门时,绳扣应系在阀体上,严禁系在阀杆上。

  四、生活给水管使用管材或安装不当

  1.现象

  生活给水管和生活、消防合用管道出水混浊,水色发黄,有异味,影响饮用。

  2.原因分析

  生活饮水管道、消防和生活合用的给水管未按规范规定采用镀锌管及其配件,而采用冷镀管或普通碳素钢管安装;给水管使用前未进行冲洗,或冲洗不净;水箱溢水管、排污管直接接入下水道,饮水水质受污染,无水箱蹲式大便器冲洗管上未设置防污器。

  3.防治措施

  (1)生活饮用水管、消防和生活合用管道,必须使用镀锌钢管(热镀管)及其配件;管道系统应进行试压和冲洗,凡安装管材、管件不符合要求的,必须拆除后按设计或施工规范要求重新安装和冲洗;给水管和饮水管应优先采用铝塑复合管、聚丁烯管、交联聚乙烯管及其配件。

  (2)给水箱溢水管、排污管应通过排水漏斗接至下水道或污水池,严禁直接与下水道相连。

  (3)无水箱大便器冲洗管不得直接与大便器相接,中间必须装设防污器。

  (4)给水箱在使用前,必须经冲洗消毒后使用,并应定期冲洗和排污,并加盖防污器。

  五、给水管道流水不畅或堵塞

  1.现象

  管道水流不畅,甚至有堵塞。

  2.原因分析

  管道安装前未清除管内杂物和断口毛刺,螺纹接口填料聚四氟乙烯生料胶、麻丝、白漆等挤入管内,施工中甩口、管口未及时封堵或封堵不严;给水箱使用前未冲洗或冲洗不净,使用后未及时加盖,阀门阀板脱落;通水前管道系统未冲洗或冲洗不净。

  3.防治措施

  (1)管道安装前,必须除尽管内杂物、勾钉和断口毛刺;对已使用过的管道,应绑扎钢丝刷或扎布反复拉拖,清除管内水垢和杂物。

  (2)螺纹接口用的白漆、麻丝等缠绕要适当,不得堵塞管口或挤入管内;用割刀断管时,应用螺纹钢清除管口毛刺。

  (3)管道在施工时须及时封堵管口;给水箱安装后,要清除箱内杂物,及时加盖。

  (4)管道施工完毕后应按规范要求对系统进行水压试验和冲洗。

  (5)管道堵塞后,用榔头敲打判断堵塞点,拆开疏通;若阀板脱落,拆开阀门修复或更换合格阀门装好。

  六、消火栓安装不符合规定,影响启闭使用

  1.现象

  消火栓栓口不朝外,在箱内安装位置和标高不符合规定,影响使用或不起作用。

  2.原因分析

  缺乏消火栓灭火常识,未按施工规范及“室内消火栓安装”图集施工;消火栓箱尺寸小于规定值,栓口无法朝外,栓阀启闭困难。

  3.防治措施

  (1)室内消火栓应按国家标准图集施工,消火栓箱规格、尺寸必须满足消火栓安装要求,栓口应朝外(双栓口可朝下),不得倾斜安装。

  (2)安装乙型单栓消火栓时,须保证阀门中心距地面1.10mm±0.02m,距箱侧面140mm,距箱后内表面100mm±5mm。

  (3)消火栓安装位置应根据设计图纸要求进行施工,在常有人出入的楼梯间、走廊内、大厅及车间进出口等明显处,应设消火栓。

  七、消防喷淋配水管安装不平正

  1.现象

  配水管、配水支管安装通水试验后,有“拱起”、“塌腰”、弯曲等现象。

  2.原因分析

  管道在运输、堆放和野蛮装卸中产生弯曲变形;管件偏心,壁厚不一,丝扣偏斜;支吊架间距过大,管道与吊支架接触不紧密,受力不均。

  3.防治措施

  (1)管道在装卸、搬运中应轻拿轻放,不得野蛮装卸或受重物挤压,在仓库应按材质、型号、规格、用途,分门别类地挂牌,堆放整齐。

  (2)喷淋消防管道必须按设计挑选优质管材、管件、直管安装,不得用偏心、偏扣、壁厚不均的管件施工;如出现“拱起”、“塌腰”或弯曲现象,应拆除,更换直管和管件重新安装。

  (3)配水管支、吊架设置和排列,应根据管道标高、坡高弹好线,确定支架间距,埋设安装牢固,接触紧密,外形美观整齐,若支架间距偏大,接触不紧密时,需拆除重新调整安装。

  (4)管子直径大于或等于50mm时,每段配水管设置防晃支架应不少于1个,在管道起端、末端及拐弯改变方向处,均应增设防晃支架。

  (5)配水横管应有0.003~0.005的坡度坡向排水管或泄水阀,不得倒坡。

  八、消防喷淋配水管、喷头螺纹接口泄漏

  1.现象

  配水管水压试验或做喷水灭火试验时螺纹接口有返潮、滴水、泄漏现象。

  2.原因分析

  螺纹光洁度、扣数、圆锥度不符合规定或断丝、缺扣;填料缠绕不当,被挤入管内或脱落;接口松动或拧紧后倒扣;管配件有砂眼,丝扣有裂纹;支架间距过大,受力不均;接口被踩蹬;喷头经拆装、改动。

  3.防治措施

  (1)自动喷水灭火系统的施工应由持消防安装许可证的专业消防安装队伍承担。

  (2)管系统中所用繁材、附配件、设备、仪表等应符合设计要求,经检验核定后使用;喷头、报警阀、压力开关、水力警铃、水流指示器等主要系统组件,应采用国家消防产品质量监督检测中心检验合格的产品。

  (3)管螺纹必须加工成1:16的圆锥形,螺纹表面光滑端正,无毛刺,无断丝、缺扣现象。

  (4)管道连接后,将露出的白漆、麻丝清除干净,并在接口外露丝处涂上防锈漆,管道安装完毕,应按设计和施工规范,分区、分不同压力进行强度和严密性试验,最后做全系统试验。接口有漏水应及时修补,直至试压符合要求为止。

  (5)管道支吊架、防晃支架间距应符合施工验收规范规定,安装牢固,接触紧密,坡度、标高正确。

  (6)喷头必须在系统试压和管道冲洗合格后用专用扳手安装,喷头不得随意拆装、改动。

  给排水安装工程中常见问题的原因及防治措施

  九、排水管排水不畅或堵塞

  1.现象

  排水系统使用后,排水不畅或堵塞,地漏冒水,地面被淹。

  2.原因分析

  安装前未彻底清除排水管及零配件内部的杂物和砂粒;排水立管管径偏小,油脂悬浮物粘接管壁;排水横管坡度不均或倒坡;排水管甩口封堵不严或不及时,或冲洗地面时有泥砂等杂物流入地漏和排水管内;接口麻丝、水泥填料和工具落入管内未取出;管道预制时,管件选用不当,局部阻力大;未按规范做灌水、通水及通球试验,或试验不符合要求。

  3.防治措施

  (1)用木槌敲打管道,使堵塞物松动,用压力水把堵塞物冲出,或打开检查口、清扫口、存水弯、丝堵或地漏,用竹片或钢丝疏通管道,也可用手电钻在堵塞处钻孔,用钢丝疏通后在该处攻丝,用螺钉堵住,必要时更换零件。

  (2)安装前应清除管道、管件内泥砂、毛刺及其它杂物。

  (3)施工中需及时封严甩口、管口,在立管检查口处设斜插簸箕。

  (4)排水横管必须按设计坡度施工,严禁倒坡;横管与横管、横管与立管,立管与横管连接时,必须采用“Y”型斜三通或斜四通,严禁使用正三(四)通;支、吊架间距要正确,安装要紧密牢固。

  (5)立管检查口、横管清扫口和排水池地漏的位置、数量、标高设置要符合规范要求。施工中不得将麻丝、水泥填料、工具等丢入管内;生活污水、废水和雨水管优先采用硬聚氯乙烯塑料管。

  (6)管道施工完毕,必须按规范要求及时做好灌水、通水和通球试验。

  十、排水管道渗漏

  1.现象

  排水管附近地面、地面缝隙反潮,墙角、地板渗漏,隔墙潮湿、积水。

  2.原因分析

  管道、管件壁薄、偏心,或有砂眼、裂缝,安装时未检查清理;管道预制后,搬动过早,或管道、管件不配套,接口间隙小,振动后,接口松动;管沟超挖、填土不实,支墩设在松土或冻土上,管道下沉,接口或管道断裂漏水;水泥标号不符合要求;管道穿基础或承重墙时,管顶紧贴墙体,墙体局部下沉导致断管漏水;埋地管安装后未做灌水试验;冬季施工接口未养护覆盖,冻裂漏水;支架间距过大,管子有“塌腰”现象,接口受力漏水。

  3.防治措施

  (1)选用配套、合格的管材、管件。

  (2)管道穿承重墙基础时,管顶留足150mm沉陷量,管外壁空隙用粘土填实,并用M5水泥砂浆封口。

  (3)管道用排水铸铁管时,接口须用325号以上水泥打紧打实,养护好;组对、预制后不得碰撞,或过早搬运。

  (4)立管下部必须设置支墩,不得砌筑在松土、冻土上。

  (5)支吊架间距要符合规范,埋设、固定要牢固,与管子接触紧密;防止“塌腰”产生。

  (6)做好灌水、通水试验,发现漏水及时修复;或挖开潮湿地面、墙角,拆除破裂管道,重新更换新管、配件。

  十一、生活污水管内污物、臭气不能正常排放

  1.现象

  生活污水立管、透气管内污物(水)、臭气排放受阻。

  2.原因分析

  (1)排水铸铁管安装前管内砂粒、毛刺未除尽。

  (2)立管与横管、排出管连接用正三(四)通和直角90°弯头,局部阻力大;排水立管和通气管管径偏小;检查口或清扫口设置数量不够,安装位置不当。

  (3)多层排水立管接人的排水支管上卫生器具多,未设辅助透气管或未用排气管,立管内形成水塞流,存水弯遭破坏;高层建筑污水立管与通气管之间未设联通管或环状通气管,立管气压不正常,换气不平衡,管内臭气不能顺利排入大气。

  3.防治措施

  如发生以上问题,可剔开接口,更换不符合要求的管件,增设辅助透气管或联通管,使排污、排气正常。在施工中还应注意几点:

  (1)卫生器具排水管应采用90°斜三通;横管与横管(立管)的连接,应采用45°或90°斜三(四)通,不得用正三(四)通,立管与排出管连接,应采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。

  (2)排水横管应直线连接,少拐弯,排水立管应设在靠近杂物最多,及排水量最大的排水点。

  (3)排水管和透气管尽量采用硬聚氯乙烯管及管件安装,用排水铸铁管时应将管内砂粒、毛刺、杂物除尽。

  (4)排污立管应每隔两层设一检查口,并在最低层、最高层和乙字弯上部设检查口,其中心距地面为1m,朝向便于清通维修;在连接两个或两个以上大便器或三个卫生器具以上的污水横管应设置清扫口,当污水管在楼板下悬吊敷设,清扫口应设在上层楼面上。污水管起点的清扫口,与墙面距离不小于400mm。

  (5)存水弯内壁要光滑,水封深度50~100mm为宜。

  (6)通气管必须伸出屋顶0.3m以上,并不小于最大积雪厚度,如上人屋面应伸出屋顶1.2m以上。

  (7)对高层、超高层建筑,排水、排气、排污系统设计比较复杂,必须由熟悉设计和施工规范的技术负责人进行技术交底,认真组织施工,保证施工质量。

  十二、卫生器具安装不稳固

  1.现象

  卫生器具安装后,不平正,尺寸位置不准确,不稳固,影响使用。

  2.原因分析

  墙体施工时,未预埋木砖,或预埋不牢固;在预埋木砖和固定卫生器具时,未划出安装器具的水平线和中心线;螺栓规格小,钻孔深度浅,墙面不平正,卫生器具与墙面接触不严实,与轻质隔墙固定未采用锚固措施,安装不牢;支架结构尺寸偏心,与卫生器具接触不良。

  3.防治措施

  (1)固定用的螺栓或木砖必须刷好防腐油,在墙上按核对好的位置预埋平整、牢固。严禁采用后凿墙洞再埋螺栓或填木砖、木塞法固定。

  (2)卫生器具安装前,应把该部分墙、地面找平,并在墙体划出该器具的上沿水平线和十字交叉中心线,再将卫生器具用水平尺找平后安装;固定用的膨胀螺栓、六角螺栓规格应符合国家标准图的规定,并垫上铅垫或橡胶垫,用螺母拧紧牢固。

  (3)安装卫生器具的支托架结构,尺寸应符合国家标准图集要求,有足够刚度和稳定性;器具与支托架间空隙用白水泥砂浆填补饱满、牢固,并抹平正。

  (4)在轻质墙上安装固定卫生器具时,尽量采用落地式支架安装,必须在墙上固定时,应用铁件固定或用锚固。

  十三、蹲式大便器排水出口流水不畅或堵塞

  1.现象

  蹲式大便器排水出口流水不畅或堵塞,污水从大便器向上返水。

  2.原因分析

  大便器排水甩口未及时封堵,有杂物进入;大便器出口与排水管连接时,有油灰掉入管内;大便器安装后有砂浆、碎砖等落入排水管内。

  3.防治措施

  (1)大便器排水管用口施工后,应及时封堵,存水弯、丝堵应后安装。

  (2)排水管承口内抹油灰不宜过多,不得将油灰丢入排水管内,并将溢出接口内外的油灰随即清理于净。

  (3)防止土建施工厕所或冲洗时将砂浆、灰浆流入、落入大便器排水管内。

  (4)大便器安装后,随即将出水口堵好,把大便器覆盖保护好。

  (5)用胶皮碗反复抽吸大便器出水口;或打开蹲式大便器存水弯、丝堵或检查孔,把杂物取出;也可打开排水管检查口或清扫口,敲打堵塞部位,用竹片或疏通器、钢丝疏通。

  十四、坐式大便器进出水接口处渗漏

  1.现象

  冲洗管两端接头处和大便器出水接口渗漏。

  2.原因分析

  低水箱或坐式大便器安装不平正,冲洗管与水箱或与坐便器接口连接处不同心;冲洗管或锁紧螺母有滑丝断扣现象;冲洗管有裂纹;排水管甩口高度不够或位置不适中,接口不严密。

  3.防治措施

  (1)安装前对低水箱、坐便器、冲洗管、橡皮垫等进行检查,挑选合格品安装。

  (2)按坐便器实际尺寸,留准排水管甩口,高出地面10mm,先安装大便器,使便器出口与甩口对准,用油灰连接紧密,并用水平尺找平,使便器进口中心与水箱出口中心成一直线,挂好线,量好尺寸,将水箱、冲洗管与大便器连接紧密。

  (3)坐便器安装好后,其底部间隙用玻璃胶密封,或底部使用橡胶垫,并将排出口堵好。

  (4)冲洗管接口偏斜应拆除后重新挂线,水箱上口水平,其中心与便器中心成一直线重新安装;锁紧螺母滑丝,橡胶垫、冲洗管有裂纹,应更换新材料;排水管甩口偏离或高度不够,要剔开接口调整管位和管长,重新用油灰做好接口。

  十五、地漏安装质量通病

  1.现象

  地漏偏高,地面积水不能排除;地漏周围渗漏。

  2.原因分析

  安装地漏时,对地坪标高掌握不准,地漏高出地面;地漏安装后的周围空隙,未用细石混凝土灌实严密;土建未根据地漏找坡,出现倒坡。

  3.防治措施

  (1)找准地面标高,降低地漏高度,重新找坡,使地漏周围地面坡向地漏;并做好防水层。

  (2)剔开地漏周围漏水的水泥,支好托板,用水冲洗孔隙,再用细石混凝土灌入地漏周围孔隙中,并仔细捣实。

  (3)根据墙体地面红线,确定地面竣工标高,再根据地面设计坡高,计算出距地漏最远的地面边沿至地漏中心的坡降,使地漏蓖子顶面标高低于地漏周围地面5mm。

  (4)地面找坡时,严格按基准线和地面设计坡度施工,使地面泛水坡向地漏,严禁倒坡。

  (5)地漏安装后,用水平尺找平地漏上沿,临时稳固好地漏,在地漏和楼板下支设托板,并用细石混凝土均匀灌入周围孔隙并捣实,再做好地面防水层。

  给排水安装工程中常见问题的原因及防治措施

  十六、铜及铜合金管道安装质量通病

  1.现象

  铜及铜合金管道安装后,有弯曲、变形、“起拱”和“塌腰”现象;焊口和管道受损后漏水。

  2.原因分析

  铜管及铜合金管皮薄质软,在运输和堆放中产生凹陷和弯曲;支架间距过大,焊接:工艺选择不当,焊接安装操作不符合要求;管道安装后受碰撞、踩蹬变形;各管道冲洗、试压后未排尽积水被冻裂。

  3.防治措施

  (1)管道和配件进场后,应按牌号规格分别标记和堆放,防止混乱和挤压;弯曲管在安装前要用调直器调直;并清除管内砂粒和杂物;或用橡皮锤、木锤,轻轻敲打,逐根调直。

  (2)当管道设计坡度未明确时,热水管、冷水管应以不小于 0.003的坡度安装,在管道试压、冲洗合格后,要随即排除管内积水,防止冻裂漏水。

  (3)安装铜管及铜合金管所用的支架与钢管基本相同,支架间距可按同管径、同壁厚的钢管支架间距的3/4选取;支架与铜管间用石棉板轻金属垫或木垫隔开,接触紧密,防止损坏铜管。

  (4)铜及铜合金管可采用气焊、钎焊、手工电弧焊和氩弧焊。

  焊接应选择合理的焊接工艺,由操作熟练的铜管焊工施焊,焊口不得出现裂纹、夹渣、气孔等缺陷。

  (5)安装好的铜管和铜合金管要做好成品保护工作,严禁踩蹬或碰撞,并防止砂石、混凝土等硬物划伤铜管。

  十七、不锈钢管道安装质量通病

  1.现象

  管外壁不光洁,有划痕,管内有杂物;焊缝有裂纹、气孔和未焊透现象;管道与支架直接接触后局部产生点腐蚀和晶间腐蚀。

  2.原因分析

  安装前管内杂物未清除干净,管外壁伤痕未处理;在运输、堆放和安装中部分不锈钢管与碳钢直接接触产生点腐蚀;缺少不锈钢管安装知识,焊工操作不熟练。

  3.防治措施

  (1)不锈钢管及管件在运输、堆放和与支架固定时,必须用木板、橡胶板与碳钢隔离。

  (2)不锈钢管、管件、阀件、不锈钢焊条必须有出厂合格证、技术证书及晶间腐蚀实验证书,经检验合格后使用;无晶间腐蚀实验证书应补做实验,合格后安装。

  (3)安装前,管外壁污物和轻度伤痕要擦洗干净,伤痕超过0.2mm的经擦洗后,要进行酸洗和钝化处理,管子和管配件内杂物应清洗,并用净布擦干净,有脱脂要求的经脱脂后使用。

  (4)不锈钢管焊接应用氩弧焊,并由经验丰富、持证焊工施焊,焊前将坡口上的毛刺清理干净,在施焊前两小时内用不锈钢刷及丙酮将管子对口端的坡口及内外壁30mm以内的脏物清除干净。并在焊口4~5mm以上用厚50mm的石棉板包敷管子。焊接须采用管内充氩保护,焊接后,用不锈钢刷、榔头清除焊口熔渣,并进行酸洗和钝化处理。管内杂物用压缩空气吹净。

  十八、硬聚氯乙烯塑料管安装质量通病

  1.现象

  管道安装使用后弯曲、变形、高低不平;接口漏水,影响使用。

  2.原因分析

  弯管安装前未调直;安装时气温与介质温度差距大,介质温度超过管道最高允许温度,接口材料选用不当;支架间距过大,与管道接触不紧密;未按规定设置伸缩节或设置位置不当。

  3.防治措施

  (1)弯曲管应放在调直平台上,通入蒸汽,使管子变软,靠自重自行冷却调直。

  (2)弯管时,先在管内灌入80℃的无杂物热砂,并用木锤捣实,然后将需弯管段放在加热器上滚动加热到135℃±5℃,立即将加热管段放到弯管胎模内弯制,并用湿布或水冷却后将砂倒出,并清理干净。

  (3)接口方法有焊接、法兰连接、承插连接、螺纹连接、套管连接等数种;承插接口强度和耐压能力较好,应优先采用。接口时用酒精或丙酮将承口内、插口外擦净,并分别均匀涂上一层”816″或“401″塑料胶,将插口一次插入,承口内留3mm间隙,承口深度根据管径大小,按施工规范和技术规定确定。

  ⑷硬聚氯乙烯塑料管输送介质温度不得超过-15℃~160℃的范围。

  ⑸排水立管上每层须设一个伸缩器,插口要平直地插入伸缩器承口橡胶圈内,不得摇动挤入,并须留伸缩间隙,夏季5~10mm,冬季15~20mm。伸缩器必须按下列原则设置:

  1)立管穿楼板处为固定式,支管在楼板上或楼板下接入时,每层设一个伸缩节,并置于管件之上。

  2)立管穿楼板处为固定式,无支管接入时,每层设一伸缩节。

  3)立管穿楼板处为不固定式,支管接入为固定式,伸缩节设在支管配件之上。

  4)立管穿楼板处为不固定式,无支管接入时,每隔4m设一伸缩节。

  横支管接至立管时,其间距2~4m内或每隔4m设一伸缩节;输送其他介质的硬聚氯乙烯塑料管,应按设计要求设置伸缩节。

  十九、管道敷设坡度不规范

  1.现象

  生活污废水在管内流动不畅或堵塞;采暖系统部分环路立管、散热器不热,空调系统冷冻水管(供热管)及回水管倒坡,房间温、湿度达不到设计要求。

  2.原因分析

  污废水管道倒坡或小于最小坡度,杂物沉淀堵塞管道;生活热水管、空调冷冻水管(供热管)、采暖供热、干、支管坡度小或倒坡,在管道顶端最高处产生气塞,影响介质循环和流动;使少数采暖房间温度和空调温、湿度达不到设计标准;采暖管坡度小或倒坡,管中凝结水堵塞蒸汽通路,影响蒸汽供应和循环。

  3.防治措施

  (1)管道均须按设计标高、坡度、坡向安装,严禁出现弯曲、倒坡、“起拱”和“塌腰”现象;如已发生,须拆除,换直管重新安装。

  (2)安装室内污、废水管、雨水管时,当设计未明确坡度时,可按表1-19中标准坡度施工;如堵塞,须疏通后,重新调整后装好。

  表1-19 排水管道及雨水管道的坡度

  (3)室内采暖和热水供应管道坡度,当设计不明确时,按下列规定施工:

  1)热水采暖和热水供应管道及水汽同向流动的蒸汽和凝结水管道,一般为0.003,不得小于0.002。

  2)水汽逆向流动的蒸汽管道,不得小于0.005。

  3)散热器横支管全长小于或等于500mm,坡度值为10mm;当一立管接两根支管,有一支管超过500mm时,坡度值均为10mm。

  (4)给水管、消防水管、空调冷冻水横干管应按小于或等于 0.002~0.005的坡度坡向室外水表井、阀门井泄水装置;支管坡向立管或泄水阀;热水供应管、热水空调水管、热水采暖管应“抬头”走,并在管道最高端设集气罐和排气阀,在最低点设放空阀泄水;蒸汽和气体管道要“低头”走,并在最低端设疏水器或在管底设排污阀。

  二十、压力管道系统试压、冲洗质量通病

  1.现象

  管道运行后,水质不清,有异色;接口有冒水、泄漏现象;蒸汽或压缩空气吹扫时,排出管脱落;管道试压、冲洗后冻裂漏水。

  2.原因分析

  管中杂物未冲净,或用试压后泄水代替管路冲洗;冲洗排出管未设固定支架,或支架不牢固,使排出管脱落;试压前管内空气未排尽,以压力表摆动上限值为标准验收,实际未达到试验压力;试压时未按规定介质试压,试压值超过强度试验压力,使接口松动、渗漏;未做全系统试压,以分层、分区段、分环路试压代替全系统试压;管道冬季冲洗、试压后未及时排除管中积水,管道冻裂漏水。

  3.防治措施

  (1)将渗漏接口划出记号,编上号,对漏水部位进行返修,重新试压,直至符合要求。

  (2)对水呈异色的管道要重新吹扫,直至排出口处吹扫出的水色气色清晰为止;有冻裂管道,全部拆除重装。

  (3)管道安装后,必须按设计或规范规定的介质和压力对全系统进行强度和严密性试验,若用气压代替液压做试验,必须采取有效安全措施,并报请主管部门批准后实施。

  (4)多环路管道系统试压前,应逐一充水(气)试压,当打开系统所有排气阀向外冒水时即关闭(介质为水的管道),逐渐升至工作压力,直至各部位无泄漏,严密性试验为合格;采暖管在试验压力下,恒压5min,压降不超过0.02MPa为强度试验合格。

  若在试压中,接口有滴漏,应逐一修补好,直至试压后各接口不渗漏为合格,对其他各类工业管道,应根据验收规范要求进行试压,直至符合验收标准。

  (5)管道强度试验合格后,应根据规范的介质、流量和压力进行吹扫,先冲洗干管和主立管,后冲洗支管;消火栓消防管应从底层开始,在消火栓上系好专用水龙头,逐个开启放水冲洗;用压缩空气吹扫,管道用的压力不得超过工作压力,流速不小于20m/s。

  冲洗和吹扫必须分数次进行,用水冲洗时排出口的水色和透明度与冲洗入口处目测一致为合格。用蒸汽冲洗的管道,排气口设置的白漆靶板上无杂物为合格,用压缩空气吹扫时,排气口处设置的靶板上5min内无污物为合格。

  (6)高层和大型建筑可分层、分区段、分环路进行试压和冲洗,合格后再分别做全系统的强度和冲洗试验,不得用分层、分区段、分环路试验代替全系统的试压和冲洗;也不得用试压后的泄水代替冲洗试验。

  (7)冬季对管道系统进行试压和吹扫时,气温低于5℃时需采取保温防冻措施,试压和冲洗合格后,应及时排尽管中积水,并填写试压冲洗记录。

  二十一、排水管道、卫生器具灌水、通水、盛水试验缺陷

  1.现象

  隐蔽排水管灌水试验记录合格,系统使用后有渗漏;排水管通水试验记录完好,系统使用后排水不畅或堵塞;卫生器具出水管与排水管连接后,在使用中接口周围有渗漏。

  2.原因分析

  用部分隐蔽排水管的灌水试验代替全部灌水试验;卫生器具盛水试验时未认真检查接口渗漏情况,或盛水试验不符合要求;排水管道做通水试验时水量不足,方法不当,未达到试验目的;排水主管和出口管未做或未全做通球试验,管中杂物未排尽。

  3.防治措施

  (1)隐蔽排水管道在隐蔽前必须全部按照施工验收规范做好灌水试验。隐蔽的雨水管也必须全部做灌水试验,灌水高度必须到每根主管最上部的雨水斗。

  灌水试验发现有渗漏应及时修补,使用后管道有渗漏,要挖开漏水管道修补,若管基沉陷,挖掉松(冻)土,铺好砂垫层,受力处增设支墩。

  (2)各系统的排水主管和横管在验收前应做好通水试验,多层建筑应把顶层、底层供水点全部开启,中间每隔两层开启一层供水点,同时开放的排水量不低于排水系统总供水点的1/3,试验后各排水点必须畅通,接口无渗漏;高层建筑可根据管道布置分层、分段做好通水试验。

  (3)卫生器具安装后,应做好盛水试验。有排水栓的器具,堵上胶塞,在其内注入规定的盛水量,观察水面下降和器具出水接口渗漏情况;蹲式大便器、大小便槽和无排水栓的器具,可将胶囊、胶管从检查口放置到与该器具连接的排水立管斜三通下50cm处,用打气筒向胶囊充气,直到压力表上升到0.07~0.12MPa止,然后往器具放水到规定水位,盛水时间不小于12h,液面不下降为合格。

  (4)通水试验合格后,生活污废水主立管和排出管应做通球试验,试验时可选用3/4管径的胶球或木球从排水主管顶端投入,并从底层检查口注入一定水量于管中,使球能顺利从排出口流出为合格;若通球被堵塞,查明位置疏通后,重做通球试验,直至通球能顺利随水流出为止。

  (5)排水管道和卫生器具在灌水、通水、通球、盛水试验合格后,分别做好试验记录,有关检查人员签字、盖章后存档。

  二十二、管道油膜返锈,油漆漏涂

  1.现象

  金属管道和设备涂漆后漆膜表面逐渐产生锈斑,并逐步破裂;靠墙侧及接近地面的管道、散热器、水箱、金属结构等油漆漏涂。

  2.原因分析

  涂漆前管道、散热器、水箱等结构表面的污垢、酸、碱、水分、铁锈未除净;涂漆层过薄;水、气体和酸碱透过漆膜浸入漆层内金属表面;靠墙侧及接近地面的管道、散热器和金属结构不便涂漆或漏涂。

  3.防治措施

  (1)涂漆前必须清除管道和金属结构表面污物、水分等杂物,待露出金属光泽后,及时涂上底漆、面漆,每层涂料厚不小于30~ 40μm;底漆稍厚,每层涂40~50μm。

  (2)安装后不便涂漆的管子、散热器、水箱等必须在安装前涂底漆,安装后刷面漆,可用小镜子反照背面,发现漏漆部位及时补涂。

  (3)设备、散热器、水箱及管道涂漆应自上而下,自左至右,先内后外进行,刷漆要勤蘸少蘸,用力均匀,防止漏刷和出现针孔;用过氯乙稀漆涂刷时,应沿一个方向一次涂刷,不得往复进行,以防咬底。

  二十三、埋地管道防腐层脱层,有空鼓

  1.现象

  冷底子油与管外壁之间,管道与包扎层或各包扎层之间有脱层现象;防腐层不平整,有空鼓。

  2.原因分析

  在涂冷底子油前,管道表面水分、油杂物未清理干净,冷底子油与管壁粘接不牢;冷底子油、沥青玛蹄脂配合比不符合要求,熬制温度不合适,操作不当;包扎层、保护层缠绕不紧,封口和搭接不严,沥青涂抹厚度不一,产生空鼓和漏涂。

  3.防治措施

  (1)管道在涂冷底子油前,须将管壁外的油污、铁锈、水分清除干净,露出金属光泽后,再在管壁表面涂满冷底子油(沥青与汽油之比为1:2.25),厚1~1.5mm,不得漏涂。

  (2)待冷底子油全部干燥后,在管道上再均匀地刷一道厚1.5~2mm的沥青玛蹄脂,防止漏刷、凝块和流坠,再将防水油毡按螺旋形缠绕,压边宽度10~15mm,边缠绕、边扎紧,在管道口,圈与圈搭接长度50~60mm,并用热沥青粘接封口,缠绕紧密,压边均匀,不得有折皱、气泡、空鼓现象。如发生脱层、脱落和空鼓现象,必须拆除重做。

  二十四、保温结构松散,保温层厚度不均

  1.现象

  管道保温层厚度不均,外壳粗糙,凹凸不平,用手抠动保温层松动,甚至脱落。

  2.原因分析

  在施工管壳、瓦块和缠绕式保温结构时,管道和保温层粘接不牢或镀锌铁丝绑扎方法不当,绑扎不紧;用涂抹式或松散型材料进行立管保温时,未加支承环或支承环固定不牢;保温层外壳粗糙,厚薄不均。

  3.防治措施

  (1)采用管壳、瓦块和聚苯乙稀硬塑料泡沫板保温时,须用热沥青或胶泥等与管道粘牢,同层的接缝要错开,内外层厚度要均匀,外层的纵向接缝设置在管道两侧。热保温管壳缝隙应小于 5mm,冷保温小于2mm,其间隙应用胶泥或软质保温材料填塞紧密,并每隔200~250mm用直径1.0~1.2mm的镀锌铁丝绑扎两圈,严禁螺旋状捆扎。

  (2)用玻璃棉毡、沥青矿渣棉粘缠包式保温时,应按管径大小或按管道周长剪成200~300mm的条带,以螺旋状包缠在已涂好防锈漆的管道上,边缠、边压、边抽紧,并将保温厚度修正均匀,绑扎方法同管壳结构。

  (3)松散型和涂抹式保温材料在立管上保温时,必须在立管卡上部200mm处焊接或卡牢同保温层厚度相等的支承托板,使保温层结构牢固,保温厚度一致;如保温结构松散或厚度超过允许偏差 (负值)时,应拆下重做。

  二十五、保护层表面粗糙、变形,接口渗水

  1.现象

  保护层施工粗糙,厚度不均,表面变形、开裂、渗水,保温层受损;塑料布、玻璃布保护层起皱纹,搭接处开口渗水,镀锌铁皮、铝皮包缠不严,接口不直、松动。

  2.原因分析

  涂抹式、包缠式保温厚度不均,热胀冷缩后有裂纹或开裂;玻璃纱布、塑料布包缠未拉紧,结构不严密,铁纱网绑扎不紧,有空鼓;金属保护层搭接处螺钉脱落,或自攻螺丝松动,穿入过深,有水渗入,保温层受破坏。

  3.防治措施

  (1)施工石棉水泥保护层时,第一层粗抹后用镀锌铁丝网缠绕紧;第二层细抹,表面平整、圆滑,端面棱角整齐,无裂纹。在管道拐弯处留20~30mm伸缩缝,内填石棉绳。

  (2)用油毡、玻璃布类做保护层时,将裁剪好的玻璃油毡按纵横搭接长度50mm螺旋形绕紧,纵横布置在管道两侧,缝口朝下,用沥青封口,外用φ1.0~1.6镀锌铁丝每隔200~250mm绑扎一道,然后用0.1mm厚的玻璃纱布螺旋形缠绕在油毡外面,缠绕时用“∏”形铁铲固定端头,再拉紧玻璃纱布,边缠绕边整平,并用镀锌铁丝每隔2m绑扎一道,外表按设计要求涂刷色漆或防火涂料。

  (3)镀锌铁皮或铝板做保护层时,应根据保温层周长加搭接长度下料、滚圆,板与板搭接长度30~50mm为宜,边压边箍紧,不得有脱壳成凹凸不平现象,搭接处用木锤击打严实;自攻螺钉不得刺破防潮保护层,端头封闭。

  (4)保护层完成后,应做好成品保护工作,严禁踩蹬走动,涂抹或石棉水泥抹面保护层不合格,应砸掉重做;金属保护壳、玻璃布保护层产生缺陷要进行修正,直至符合要求。

  二十六、给水设备安装中基础质量缺陷

  1.现象

  基础外形尺寸超差,基础中心线偏移,标高过高或过低;基础预留孔偏差过大,深度不足,木盒清理不净;预埋地脚螺栓的外露长度参差不齐,螺纹受损;垫铁安装位置不当,设置不合理;基础出现沉降;二次灌浆质量不良。

  2.原因分析

  基础不验收,未按规范办理交接手续;设备安装前未对基础进行有效处理。基础预埋预留时,未进行监控;施工过程中未注意对成品、半成品进行保护;垫铁设置未按规范规定进行,安装前未对基础做沉降试验;灌浆强度不足,表面不粉抹,设备底座灌浆不密实。

  3.防治措施

  (1)严格按规范进行基础验收,办理书面交接手续。

  (2)如基础标高过高,可用扁铲铲平;过低时可在原基础表面凿毛后,再补灌原强度等级的混凝土。基础中心线偏差较大时,可借改变地脚螺栓的位置来进行补救,如果基础是一次灌浆,在地脚螺栓预埋偏差较小的情况下,可把螺栓烧红矫正到正确的位置。螺栓预留孔偏差过大,则可以通过扩大所留的地脚螺栓孔来校正,孔内油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净。

  (3)联动机械的安装,应在基础上按规范规定埋设坚固的中心标板及基准点。

  (4)基础二次灌浆前,应在基础表面凿毛,以加大接触面,加大二次灌浆在基础上的移动阻力,使两者结合牢固。二次灌浆采用强度比基础混凝土高一级的混凝土。

  (5)对大型设备基础,安装前按规范进行静压、沉降试验至符合要求。

  (6)设置垫铁部位的表面应凿平,每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁,垫铁组在不影响灌浆的情况下,应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。相邻两垫铁组间的距离,按500~1000mm设置。在设备底座有接缝处的两侧各垫一组垫铁,设备找平后,应控制垫铁露出设备底面外缘某一规范规定尺寸,且垫铁组伸入设备底座底面的长度超过设备地脚螺栓的中心。

  二十七、给水设备的联轴节装配不当

  1.现象

  联轴节不同轴度超差;联轴节轴端面间隙值超差,

  2.原因分析

  对不同种类联轴节的同轴度和端面间隙的规范要求不熟悉;测试手段和计算方法不正确;联轴节制造时有偏心。

  3.防治措施

  联轴节调整前,应熟悉并掌握设备随机文件对其的技术要求和规范要求,调整结果应满足要求;测量联轴节的不同轴度,应在联轴节端面和周围设置均匀分布的四个位置,即在0°,90°,180°, 270°四个位置上进行测量,可用臼分表或直尺配合专用工具进行测量;测量时两半联轴节应同时转动;对于制造时有偏心的联轴节,可以卸开联轴节,检查两半联轴节的偏心情况,使偏心部分相对称联接。

  二十八、离心水泵启动后不出水

  1.现象

  水泵运转后,不吸水,压力表和真空表指针剧烈摆动。

  2.原因分析

  吸水管倒坡、存气;吸水管、真空表管漏气;泵壳吸水侧有砂眼、气孔;吸水管未灌满水。

  3.防治措施

  (1)安装吸水管时,应大于或等于0.005的坡度坡向水泵吸水侧,并用偏心渐缩管与之连接。

  (2)检查漏气处,并堵塞;若泵壳有砂眼,用软铅堵住漏气处或更换新泵壳。

  (3)打开灌水阀,灌满吸水管。

  二十九、水泵振动,影响正常运行

  1.现象

  水泵启动后,机组和出水管振动严重,噪声大。

  2.原因分析

  水泵地脚螺栓松动或基础不稳固;泵轴与电机轴不同心;叶轮不平衡;出水管未用支架固定牢固。

  3.防治措施

  (1)紧固地脚螺栓或增设减振器。

  (2)调整泵和电机轴线,使其同心或更换轴承。

  (3)更换不平衡叶轮,增设支架(撑),固定出水管;或增设橡胶软接头。

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